Diagnóstico del sistema de tratamiento de agua para el proceso de lavado de pescado en el Centro de Procesamiento Pesquero Artesanal de Santa Rosa - CEPPAR

El presente estudio de investigación consideró como principal problemática las deficiencias existentes en el sistema de tratamiento de agua para el proceso de lavado en el Centro de Procesamiento de Pesca Artesanal de Santa Rosa – CEPPAR, tales como la falta de servicios básicos de luz y agua, la precariedad del sistema actual de extracción de agua destinada al lavado del producto hidrobiológico, y el incumplimiento de la norma sanitaria N° 040-2001 y de los Estándares de Calidad Ambiental (ECA) para el agua. Por ello, se tiene como objetivo general realizar el diagnóstico del estado actual del sistema de tratamiento de agua para el proceso de lavado de pescado en el Centro de Procesamiento de Pesca Artesanal de Santa Rosa – CEPPAR. El tipo de investigación desarrollado es de carácter cuali- cuantitativo, basado en un diseño no experimental. Asimismo, se ha empleado una población y muestra equivalente representada por el agua empleada en el proceso de lavado y las autoridades que forman parte del Centro de Procesamiento. Para la recopilación de datos se hizo uso de técnicas como la observación, la entrevista y el análisis documental, con sus respectivos instrumentos como las fichas de observación, guía de entrevistas y análisis de contenido. Como resultado de la investigación se demostró que el sistema de tratamiento actual cuenta con 3 fases las cuales presentan multiples carencias en todas sus etapas, desde la captación hasta la distribución de agua, asimismo en cuanto a las características del agua empleada, sólo el DBO5 y los fosfátos presentan niveles superiores a lo que señala los Estándares de Calidad Ambiental (ECA) para el agua. Por último, se vienen incumpliendo algunos aspectos importantes de la norma sanitaria N°040-2001, destacandose la calidad del agua como principal deficiencia

Propuesta de Implementación del Lean Manufacturing para mejorar la productividad en el proceso de tejido de la empresa Mikeysa E.I.R.L.

El presente trabajo de investigación tuvo como objetivo general diseñar una propuesta de mejora que permita eliminar desperdicios y optimizar los tiempos en el proceso de tejido de la empresa Mikeysa para así lograr incrementar la productividad, para ello, se toma en consideración que el alcance de la investigación abarca solo del proceso de tejido. Por consiguiente, se busca reducir las paradas de máquinas por fallas y el desorden ocasionado por una falta de cultura de orden y limpieza. El punto de partida es la pregunta: ¿qué se debería hacer para que el proceso de tejido de la empresa Mikeysa cumpla con la demanda mensual de sus clientes? a partir de ello, se analiza el contexto de la empresa desde el enfoque que logre minimizar los tiempos que no agregan valor al producto con el fin de obtener un incremento de la capacidad de producción. En el desarrollo de la propuesta se empleó dos herramientas del Lean Manufacturing. Por lo que, se trabajó de manera conjunta con las técnicas de Mantenimiento Productivo Total (TPM) y las 5´S. Los resultados obtenidos en base a la metodología utilizada fueron significativos, puesto que se logró reducir las mermas en el proceso de tejido de un 12% a 4%. Asimismo, los niveles de conciencia de las 5´S se incrementaron en un 48% y los tiempos de búsqueda de materiales se redujeron de 20.6 minutos a 12.4 minutos, lo cual es equivalente a una reducción del 50%. Del mismo modo, se obtuvieron más resultados óptimos como el Takt Time que se redujo de 10.1 a 8.46 minutos por chompa, el MTTR que pasó de 6.41 horas a 4.17 horas, el MTBF que subió de 51.03 horas a 70.84 horas y, por último, el OEE que se incrementó en 13% logrando, así, pasar de regular a aceptable. En síntesis, analizando los resultados alcanzados se concluye que la aplicación de las herramientas 5´S y TPM de la metodología Lean Manufacturing en la empresa Mikeysa permite una modificación positiva del proceso de tejido, a partir de la cual se obtiene como resultado principal el incremento de la productividad total en un 26%